Valutazione rischi impianti di processo

1. Analisi preliminare

Valutiamo lo stato di fatto e definiamo eventuali approfondimenti ed azioni a seguire riguardo la sicurezza degli impianti di processo, sulla base di uno screening e di un esame documentale che affronta i seguenti aspetti:

• Analisi dei rischi: metodologia adottata (HazOp, LOPA, ...), stato di aggiornamento, esaustività
• Dispositivi di sicurezza: indipendenza dal sistema di controllo, affidabilità (rispondenza del SIL a quanto richiesto dall'analisi rischi), report di calcolo, procedure di controllo)
• Rischio esplosione: valutazione zone interne, sistemi di prevenzione, inertizzazioni, dispositivi di sicurezza
• Protezione dall'esplosione (quando l'evento esplosivo interno non è certamente evitabile): resistenza degli apparecchi e dimensionamento degli eventuali sistemi di sfogo o soppressione, dispositivi di isolamento
• Attrezzature a pressione: accessori di sicurezza (adeguatezza, dimensionamento, certificazione, affidabilità), esecuzione di verifiche e controlli periodici
• Documentazione: presenza, stato di aggiornamento e completezza di P&ID, analisi dei rischi, classificazioni ATEX, relazioni tecniche, dichiarazioni di conformità, verbali di verifica, report di calcolo, ...
• Aspetti gestionali: procedure e istruzioni operative, schede macchina, gestione rischi residui, formazione degli operatori, gestione troubleshooting ed allarmi, ...

2. Analisi del rischio

Analisi dei rischi con approccio semiquantitativo HazOp-LOPA in linea con quanto richiesto per gli impianti di processo.

La metodologia è rivolta all'analisi delle operazioni e dei pericoli di un impianto: per ciascuna fase operativa e/o nodo funzionale, vengono individuati i parametri di processo significativi e le eventuali deviazioni dal normale funzionamento, le cause di tali anomalie, gli effetti locali e sull'impianto, stimando le frequenze di accadimento ed il danno probabile, e quindi il livello di rischio grezzo associato in termini antinfortunistici, economici e di impatto ambientale.

L'applicazione di contromisure, i cosiddetti "strati di protezione" (Layer Of Protection), consentirà di ridurre il rischio a livelli accettabili, al fine di rendere sicuro l'impianto.

L'attività è condotta all'interno di un team formato da personale in possesso delle necessarie competenze e conoscenze tecniche/operative sull'impianto in oggetto e rappresentativo dei vari ambiti di interesse, quali ad esempio progettazione, processo, HSE, conduzione, manutenzione, ...

3. Progettazione e realizzazione interventi di adeguamento

Siamo in grado di progettare e realizzare soluzioni integrate grazie al supporto di Necsi Engineering S.r.l., società del gruppo Necsi che si occupa di revamping, adeguamenti, modifiche e nuove realizzazioni di impianti industriali.

Le nostre competenze sulle varie direttive europee e di ingegneria ci consentono di porre in atto varie contromisure in conformità alle norme applicabili, tra cui:

• Dispositivi di protezione (rilevamento gas, impianti di aspirazione, ...)
• Loop di sicurezza (con verifica dei SIL)
• Calcoli strutturali e dimensionamento dei dispositivi di sfogo
• Isolamento dell'esplosione
• Sistemi antincendio

4. Gestione del rischio residuo e formazione

Qualsiasi attività di miglioramento della sicurezza che comporta delle modifiche impiantistiche o operative non può prescindere dalla gestione del cambiamento:

• Aggiornamento delle procedure/istruzioni operative
• Aggiornamento dei documenti di valutazione dei rischi e gestione dei rischi residui
• Pianificazione dei controlli (per assicurare il mantenimento delle condizioni di sicurezza)
• Formazione documentata degli operatori sui rischi residui e sull'utilizzo della attrezzatura